超小間距顯示屏的技術壁壘：

  ?散熱不均衡問題;

  ?亮度、色度不一致問題;

  ?墨色不一致、對比度不高問題;

  ?灰塵、濕氣、振動導致品質隱患問題;

  ?平整度及拼接導致的亮暗線問題;

  ?列亮及毛毛蟲問題;

  ?等待

  LED顯示屏墨色一致性影響因素：

  ?PCB基板顏色差異的影響;

  ?LED燈貼裝一致性的影響(高度、傾斜);

  ?LED燈殼體墨色的影響;

  ?LED燈管腳焊點飽滿度的影響(折射光線不同);

  ?LED燈環氧封裝飽滿度影響;

  灰塵、濕氣、振動導致品質隱患問題影響因素：

  ?PCB及LED焊點未進行三防保護;

  ?LED焊點只靠焊錫進行固定，焊錫屬于脆金屬材料，當PCB變形應力過大及外力碰撞易造成斷裂;

  ?對LED顯示屏的燈管腳焊點沒有進行加固(點膠)，LED顯示屏不適合振動劇烈的場所安裝(例如：汽車、輪船等)

  提高顯示屏墨色一致性工藝方法：

  1、面罩工藝：

  將面罩用螺絲、背膠、卡扣等方式固定到LED顯示屏模組上

  2、噴涂油墨

  使用高精度油墨噴涂設備將油墨噴涂到LED顯示屏模組上

  以達到墨色均勻一致性和提高墨色對比度的目的。

  面罩工藝的缺點如下：

  ?開模具進行生產，成本高;

  安裝面罩需要打螺絲固定，增加的人員成本支出;小間距面罩需要用雙面膠(刷膠)固定，人員操作困難，效率低;

  ?存在品質隱患：使用背膠固定的面罩受熱后極易起翹，一般在一年左右就會出現該情況，導致產品維修，增加售后成本，影響公司產品質量;

  ?顯示效果差：為了保證面罩的平整性，需要在面罩上面加轂架，導致整個屏幕的可視角度變窄，影響視覺效果。

  ?超小高間距顯示屏作業難度加大：超小間距顯示屏采用面罩作業難度增大，達到1.2mm以下基本沒有辦法作業